(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号3.9(22)申请日2022.04.12(73)专利权人昆明凯玛智能科技有限责任公司地址650000云南省昆明市昆明高新区科高路新光巷169号B栋一楼(72)发明人祝若涵吴伯刚刘耕砚吴贵文武鹏(74)专利代理机构深圳市世纪恒程知识产权代理事务所44287专利代理师郭子氚(51)Int.Cl.B65B69/00(2006.01)(54)实用新型名称切割设备(57)摘要本实用新型涉及切割装置技术领域，并具体公开了一种切割设备，包括支撑架、动力装置以及固定切割装置，支撑架形成有容纳包装箱的切割空间，动力装置设于支撑架，固定切割装置包括固定组件和连接于固定组件的切刀组件，动力装置连接于固定组件。缠绕有塑钢带的包装箱被传送至切割空间内，动力装置驱动固定组件运动至切割空间内，并压紧于包装箱外壁，以将塑钢带绷紧于包装箱外壁，并通过切刀组件对绷紧的塑钢带进行切割，避免塑钢带在切割时发生移位。通过设置上述的固定组件，能够在切割之前将塑钢带压紧绷直，避免塑钢带移位，方便切刀组件对塑钢带进行切割，实现自动化作业，节省人力物力，有效提高切割效率。权利要求书1页说明书11页附图9页CN218056018U2022.12.16CN218056018U1.一种切割设备，其特征在于，包括：支撑架，所述支撑架形成有容纳待切工件的切割空间；动力装置，所述动力装置设于所述支撑架；以及固定切割装置，所述固定切割装置包括固定组件和切刀组件，所述切刀组件连接于所述固定组件，所述动力装置连接于所述固定组件，以带动所述固定组件运动至所述切割空间内以对所述待切工件进行固定，并通过所述切刀组件对所述待切工件进行切割。2.如权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述固定组件包括：边框固定部，所述边框固定部连接于所述动力装置，威尼斯wns8885556下载所述切刀组件连接于所述边框固定部；和顶角固定部，所述顶角固定部连接于所述动力装置，并位于所述边框固定部周围。3.如权利要求2所述的切割设备，其特征在于，所述边框固定部包括：第一连接件，所述第一连接件连接于所述动力装置，所述切刀组件活动连接于所述第一连接件；和边框压板，所述边框压板连接于所述第一连接件背向所述动力装置的一侧。4.如权利要求3所述的切割设备，其特征在于，所述边框压板背向所述第一连接件的一侧设有第一凸起。5.如权利要求2所述的切割设备，其特征在于，所述顶角固定部包括：第二连接件，所述第二连接件连接于所述支撑架；和顶角压板，所述第二连接件连接于所述顶角压板，所述顶角压板连接于所述动力装置。6.如权利要求5所述的切割设备，其特征在于，所述顶角压板背向所述动力装置的一侧设有第二凸起。7.如权利要求5所述的切割设备，其特征在于，所述顶角固定部的数量为两个，两个所述顶角固定部相对设置于所述边框固定部的两侧。8.如权利要求1至7中任一项所述的切割设备，其特征在于，所述切刀组件包括：壳体，所述壳体活动连接于所述固定组件，所述壳体形成有切割槽；和压紧切割部，所述压紧切割部设于所述壳体，且至少部分压紧切割部伸入所述切割槽内，将所述待切工件压紧于所述切割槽底壁，以对所述待切工件进行切割。9.如权利要求8所述的切割设备，其特征在于，所述压紧切割部包括：驱动件，所述驱动件设于所述壳体背向所述切割槽的一侧；压紧件，所述驱动件连接于所述压紧件，以带动所述压紧件伸入所述切割槽内将所述待切工件压紧于所述切割槽；以及切割件，所述切割件连接于所述驱动件，并与所述压紧件并列设置，以对所述待切工件进行切割。10.如权利要求1至7中任一项所述的切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括回收槽，所述回收槽设于所述支撑架，并位于所述固定切割装置的一侧。权利要求书1/1页2CN218056018U2切割设备技术领域[0001]本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及一种切割设备。背景技术[0002]塑钢带是目前流行的替代钢皮带的新型捆扎带，凭着成本低、美观耐用、环保回收、自动化程度高等优势，广泛应用于各行各业。打包物品时，通常会在产品外包装上缠绕若干条塑钢带，以对产品外包装进行加固，避免产品散落。[0003]但是在拆卸时，需要工作人员手动将塑钢带一一剪断拆除，然后才能拆除产品的外包装，如此，势必会降低拆除效率，影响后续的生产进度。[0004]因此，手动切割塑钢带导致切割效率差的问题亟待解决。实用新型内容[0005]本实用新型的主要目的是提供一种切割设备，旨在解决手动切割塑钢带导致切割效率差的问题。[0006]为实现上述目的，本实用新型提出一种切割设备，包括：[0007]支撑架，所述支撑架形成有容纳待切工件的切割空间；[0008]动力装置，所述动力装置设于所述支撑架；以及[0009]固定切割装置，所述固定切割装置包括固定组件和切刀组件，所述切刀组件连接于所述固定组件，所述动力装置连接于所述固定组件，以带动所述固定组件运动至所述切割空间内以对所述待切工件进行固定，并通过所述切刀组件对所述待切工件进行切割。[0010]可选地，所述固定组件包括：[0011]边框固定部，所述边框固定部连接于所述动力装置，所述切刀组件连接于所述边框固定部；和[0012]顶角固定部，所述顶角固定部连接于所述动力装置，并位于所述边框固定部周围。[0013]可选地，所述边框固定部包括：[0014]第一连接件，所述第一连接件连接于所述动力装置，所述切刀组件活动连接于所述第一连接件；和[0015]边框压板，所述边框压板连接于所述第一连接件背向所述动力装置的一侧。[0016]可选地，所述边框压板背向所述第一连接件的一侧设有第一凸起。[0017]可选地，所述顶角固定部包括：[0018]第二连接件，所述第二连接件连接于所述支撑架；和[0019]顶角压板，所述第二连接件连接于所述顶角压板，所述顶角压板连接于所述动力装置。[0020]可选地，所述顶角压板背向所述动力装置的一侧设有第二凸起。[0021]可选地，所述顶角固定部的数量为两个，两个所述顶角固定部相对设置于所述边框固定部的两侧。说明书1/11页3CN218056018U3[0022]可选地，所述切刀组件包括：[0023]壳体，所述壳体活动连接于所述固定组件，所述壳体形成有切割槽；和[0024]压紧切割部，所述压紧切割部设于所述壳体，且至少部分压紧切割部伸入所述切 割槽内，将所述待切工件压紧于所述切割槽底壁，以对所述待切工件进行切割。 [0025] 可选地，所述压紧切割部包括： [0026] 驱动件，所述驱动件设于所述壳体背向所述切割槽的一侧； [0027] 压紧件，所述驱动件连接于所述压紧件，以带动所述压紧件伸入所述切割槽内将 所述待切工件压紧于所述切割槽；以及 [0028] 切割件，所述切割件连接于所述驱动件，并与所述压紧件并列设置，以对所述待切 工件进行切割。 [0029] 可选地，所述切割设备还包括回收槽，所述回收槽设于所述支撑架，并位于所述固 定切割装置的一侧。 [0030] 本实用新型技术方案的切割设备，包括支撑架、动力装置以及固定切割装置，支撑 架形成有容纳包装箱的切割空间，动力装置设于支撑架，固定切割装置包括固定组件和连 接于固定组件的切刀组件，动力装置连接于固定组件。使用时，缠绕有塑钢带的包装箱被传 送至切割空间内，动力装置驱动固定组件运动至切割空间内，并压紧于包装箱外壁，以将塑 钢带绷紧于包装箱外壁，并通过切刀组件对绷紧的塑钢带进行切割，避免塑钢带在切割时 发生移位。通过设置上述的固定组件，能够在切割之前将塑钢带压紧绷直，避免塑钢带移 位，方便切刀组件对塑钢带进行切割，实现自动化作业，节省人力物力，有效提高切割效率。 附图说明 [0031] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。 [0032] 图1为本实用新型一实施例中切割设备一角度的结构示意图； [0033] 图2为本实用新型一实施例中切割设备另一角度的结构示意图； [0034] 图3为图2中A部分的结构放大示意图； [0035] 图4为本实用新型一实施例中切割设备的俯视图； [0036] 图5为本实用新型一实施例中切割设备的主视图； [0037] 图6为本实用新型一实施例中切刀组件的切割示意图； [0038] 图7为本实用新型一实施例中切刀组件的结构示意图； [0039] 图8为本实用新型一实施例中切刀组件的侧视图； [0040] 图9为图8中B‑B向的剖视图。 [0041] 附图标号说明： 说明书 2/11 页 4 CN 218056018 U 4 [0042] [0043] [0044] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 具体实施方式 [0045] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，威尼斯wns8885556下载本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0046] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。 [0047] 同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为 例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。 说明书 3/11 页 5 CN 218056018 U 5 [0048] 另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理 解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第 一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技 术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型 要求的保护范围之内。 [0049] 塑钢带5是目前流行的替代钢皮带的新型捆扎带，凭着成本低、美观耐用、环保回 收、自动化程度高等优势，广泛应用于各行各业。打包物品时，通常会在产品外包装上缠绕 若干条塑钢带5，以对产品外包装进行加固，避免产品散落。但是在拆卸时，需要工作人员手 动将塑钢带5一一剪断拆除，然后才能拆除产品的外包装，如此，势必会降低拆除效率，影响 后续的生产进度。因此，手动切割塑钢带5导致切割效率差的问题亟待解决。 [0050] 基于上述构思和问题，请结合参照图1至图9所示，本实用新型提出一种切割设备 100，包括支撑架1、动力装置2以及固定切割装置3，支撑架1形成有容纳待切工件的切割空 间11，动力装置2设于支撑架1，固定切割装置3包括固定组件31和切刀组件32，切刀组件32 连接于固定组件31，动力装置2连接于固定组件31，以带动固定组件31运动至切割空间11内 以对待切工件进行固定，并通过切刀组件32对待切工件进行切割。 [0051] 本实施例中，切割设备100用于烟草行业及其他行业中，对包装的塑钢带5进行切 割。切割设备100还包括设置于支撑架1的检测控制装置(图未示出)，检测控制装置电性连 接于动力装置2，用于检测包装箱6的位置并控制动力装置2。动力装置2可以设置为气缸、电 机，或其它能够实现的方式均可，不做具体限定。固定切割装置3包括固定组件31和切刀组 件32，固定组件31活动连接于支撑架1，动力装置2连接于固定组件31，以驱动固定组件31相 对于支撑架1运动。切刀组件32活动连接于固定组件31，并电性连接于检测控制装置，以通 过检测控制装置控制切刀组件32相对于固定组件31运动。 [0052] 可以理解的，检测控制装置检测到缠绕有塑钢带5的包装箱6进入切割空间11后，